Pasar mesin rajut datar terkomputerisasi global diperkirakan akan tumbuh pesat dalam beberapa tahun mendatang. Hal ini disebabkan meningkatnya permintaan pakaian siap pakai dan meningkatnya pendapatan di kalangan konsumen. Selain itu, penggunaan mesin ini membantu dalam memproduksi kain dengan desain dan pola yang rumit. Ini juga memastikan rajutan bebas kesalahan, mengurangi limbah kain, dan meningkatkan produktivitas. Namun, investasi awal yang tinggi dan biaya pemasangan mesin ini menghambat pertumbuhan pasar.

Mesin rajut datar terkomputerisasi tiga sistem adalah mesin flatbed digital yang merajut berbagai jenis bahan seperti katun, sutra, dan wol. Teknologinya memungkinkan untuk menghasilkan berbagai jenis produk tekstil seperti sweater, kaos kaki dan aksesoris lainnya. Itu juga dapat menghasilkan pakaian jacquard dan bentuk yang jelas. Itu juga bisa merajut jahitan dasar seperti jahitan polos, kain rusuk dan jahitan interlock. Itu juga dapat merajut jacquard multi warna tidak beraturan, organisasi pakan bunga twit, tenunan kabel, jahitan dan kabel.

Mesin ini memiliki beberapa keunggulan dibandingkan mesin rajut datar tradisional, termasuk kemampuannya memproses berbagai jenis benang, serta kecepatan dan keakuratannya. Mesin ini dapat diprogram untuk membuat berbagai bentuk, dan pengoperasiannya yang berkecepatan tinggi memungkinkannya merajut produk dalam jumlah besar dengan cepat dan efisien. Ini juga mudah digunakan dan membutuhkan sedikit perawatan. Selain itu, mampu menciptakan banyak pola dan warna, menjadikannya pilihan populer bagi perusahaan yang ingin meningkatkan produktivitasnya.

Selain itu, sistem dapat mendeteksi kesalahan apa pun pada mesin, seperti jumlah jahitan yang salah, putusnya benang, dan skeins yang tidak terlilit cukup rapat. Itu juga dapat mengidentifikasi suhu kain rajutan dan menyesuaikan dimensinya. Ini membantu dalam memastikan bahwa produk jadi memenuhi spesifikasi pelanggan.

Selain mengurangi waktu dan tenaga kerja yang dibutuhkan untuk menyiapkan garmen, ini juga dapat membantu meminimalkan biaya yang terkait dengan pengerjaan ulang dan perbaikan produk yang cacat. Selain itu, ini dapat meningkatkan kualitas garmen secara signifikan, karena memungkinkan kontrol jahitan yang lebih presisi.